Компакт-Прувер

Решения по обеспечению высокой точности поверки и калибровки для любых областей применения

Компакт-прувер используется для быстрой и точной поверки и калибровки приборов измерения расхода. Сфера применения простирается от наливных эстакад, нефтепроводов транспортировки сырой нефти и нефтепродуктов до морских терминалов и плавучих нефтедобывающих платформ. Компакт- прувер CP-Compact-EXPERT может быть использован для любых задач, где имеется безусловная необходимость поверки и калибровки расходомеров с целью минимизации погрешности при измерении расхода.

Упрощение измерений в полевых условиях

Компакт-прувер CP-Compact-EXPERT основан на принципе вытеснения объема жидкости и последовательного прохождения известного объема жидкости через калиброванную часть мерного цилиндра между двух датчиков. В компакт-прувере используется поршень, перемещающий известный объем жидкости. Одновременно, установленный последовательно поверяемый расходомер измеряет объем проходящей жидкости.

За счет использования алгоритма импульсной интерполяции выполнение процедуры поверки расходомера может быть выполнено менее, чем за 10 000 импульсов на проход. Это позволяет получить надежные результаты с меньшим объемом калиброванной секции.

Уникальная конструкция компакт-прувера позволяет создать быструю автоматическую систему для поверки расходомеров турбинного типа, вихревых, электромагнитных, кориолисовых, а также ультразвуковых жидкостных расходомеров.

Компакт-пруверы CP-Compact-EXPERT: элементы конструкции

На рисунке внизу показан компакт-прувер CP-Compact-EXPERT и его элементы. Прувер состоит из мерной трубы, внутри которой находится плавающий поршень с расположенным соосно тарельчатым клапаном. Тарельчатый клапан находится внутри поршня прувера и соединяется через вал привода с узлом привода поршня. На поршень действует усилие гидравлической системы, и давление задаваемое пневматической пружинной. При выполнении цикла измерения тарельчатый клапан закрывается и протекающий поток перемещает поршень на величину калиброванного объема. В случае пульсирующего потока или изменяющегося обратного давления важно обеспечить закрытое состояние тарельчатого клапана в течение цикла измерения. В компакт-прувере для обеспечения закрытия тарельчатого клапана используется пневматическая пружинная система, заполненная азотом. Данная система гарантированно функционирует в условиях присутствия значительных пульсаций.

Преимущества CP-Compact-EXPERT

Компакт-прувер дает существенные преимущества при выполнении операций, связанных с поверкой расходомеров:

• Небольшой калиброваный объем
• Меньшая неопределенность калибруемого объема по сравнению с обычными шаровыми пруверами
• Поверка методом переноса стандарта
• Поверка на нескольких объемах
• Более короткое время поверки
• Динамический диапазон до 1000:1
• Полностью герметичное автономное устройство
  • Отсутствуют испарения
  • Простой пользовательский интерфейс
• Быстрое определение наличия утечек
• Механически безопасное функционирование
• Пневматическая система принудительного закрытия клапана
• Автономная гидравлическая система втягивания
• Отсутствие внешних движущихся частей
• Максимальная степень защиты оператора
• Исключительная долговечность

Компакт-прувер обеспечивает гибкое решение для выполнения поверки и подходит для любых областей применения, требующих проведения поверки расходомеров:

• Распределительные нефтебазы
• Нефтепроводы транспортировки сырой нефти и нефтепродуктов
• Плавучие системы нефтедобычи, хранения и выгрузки
• Налив/слив кораблей и барж
• Налив/слив железнодорожных вагонов
• Калибровочные лаборатории

Принцип действия CP-Compact-EXPERT

Гидравлическая система открывает тарельчатый клапан, возвращает поршень в начальное положение и удерживает клапан открытым в начальном положении. Нормальный поток жидкости проходит через открытый клапан.

Калиброванный объем цилиндра определяется съемными оптическими датчиками, воспроизводимость измерения которых равна +/- 0.0003 дюйма (0.0076 мм).

Такое крайне высокое разрешение достигается за счет использования прецизионных компонентов и специальных материалов. Используются три датчика: один для определения начального положения поршня и два для определения вытесняемого объема в системе.

Данные сигналы используются для управления таймерами в электронном блоке прувера.